增塑剂废水来源包括：多种酯类化合物的洗涤废水、车间设备清洗废水、化验室排水、地面冲洗废水。
增塑剂生产废水具有一定的酸性，有机物浓度高，且含有触媒以及多种中间体属高浓度有机废水。此外废水中含有油类，采用单一方法处理效果不理想，须进行综合治理。
废水中油脂含量过高将影响氧在水中的溶解与扩散，使好氧微生物难以生长。增塑剂生产废水的COD在6000-14000mg/L之间（浓度差异较大，当企业能做到严格把控节能生产时，废水的浓度也会相对降低），增塑剂废水处理工程设计和运营过程要充分考虑废水的浓度波动对污水处理运营带来的影响。
增塑剂废水处理选用不同的处理工艺，污水站的基建成本、后期的运行维护成本，以及污水处理系统的稳定和出水效果均不同。针对增塑剂废水处理，常采用预处理、生物处理以及深度处理三个步骤。一般排水要求都采用污水综合排放标准或地方排放标准。若排放标准要求较高，需要执行地表水排放标准时，还需根据处理程度选取合理深度处理工艺。
（1）废水预处理：
增塑剂废水有机物浓度高，适合采用微生物代谢作用进行处理，但废水中含有其他对微生物有害的物质，不宜直接进行生化处理。因此，对此类高浓度化工废水，应当进行适当的物理化学预处理后再进一步生化处理。
增塑剂废水多含有油类物质，可以采用隔油装置除油。废水除油后应进行中和并采用混凝沉淀或气浮工艺进一步预处理。由于废水浓度过高，还可采用化学氧化法、铁碳微电解法，臭氧催化氧化等；可对废水中大分子、环状有机物起到断链的效果，将大分子化合物转化成小分子，去除废水中的毒害物质的同时，大大提高废水的可生化性，为生化处理做准备。
（2）生化处理：
前期预处理后增塑剂废水COD浓度依旧较高，针对废水中有机物的去除，处理工艺主要以生物法为主，可降解许多物质包括COD、BOD以及其他有机物等。该废水适宜采用生化处理，具有运行成本低，操作简单等特点。
增塑剂废水生化处理主体工艺多以“厌氧+好氧”的组合工艺为主。厌氧建议采用多级厌氧组合工艺，厌氧的功能是将废水中的有机物通过微生物代谢分解，转化为甲烷、二氧化碳，实现去除有机物的目的。经过厌氧反应后出水CODcr往往可以降到400-500mg/l，不仅使CODcr显著降低，而且BOD5/CODcr值得到显著提高，降低后续生化处理工艺负荷，有利于后续反应的进行。漓源环保在传统厌氧反应器的基础上开发了多种厌氧反应器，提高了污泥拦截能力、更有专利发明布水装置，使布水更加均匀，使得反应器处理效率得到提升，厌氧后剩余污泥量少、性质稳定，可去除80～95%的有机污染物。
厌氧后端再配合好氧工艺低负荷处理确保出水有机物达标。好氧段采用较多 的是多级接触氧化法，主要是在有氧条件下，好氧微生物降解厌氧后残留的小分子有机物，好氧出水CODcr一般可达到30-40mg/l以下。
总结：增塑剂废水有机物含量高，大多数污染物易溶于水，适宜采用物化+生化组合工艺进行处理，应在了解水质差异后选择不同的工艺来协同配合。且废水具有良好的生化性；前期预处理能达到预期处理效果，后续生化处理稳定出水就可以得到保障。制度管理上若能要求员工操作精细，生产减排措施到位，废水处理系统可长期稳定达标运行。
