今天漓源环保给大家介绍一下有机硅废水处理方法，有机硅单体及有机硅下游产品，有机硅产生废水中主要含有甲醇、氯甲烷、有机卤硅烷、高聚物硅油、硅树脂、硅橡胶、硅中间体等物质，水中含有大量的氯离子，可生化性差。现有技术中有机硅生产的主要工艺原理如下：一氯甲烷的合成-二甲基二氯硅烷单体合成-二甲单体水解-硅氧烷的裂解及精馏。

从整个生产工艺来看，有机硅的生产以甲醇、氯化氢和硅粉为原料，锌、铜等作为催化剂。然而其成品中却无氯成分，除了少部分高浓度的氯化氢能被回收利用外，大多都混入生产废水中去。生产过程中存在未反应完全的甲醇和氯化氢及合成过程中产生的二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳等杂质。

该类有机硅废水处理的难点主要在于1、有机氯硅烷、氯代烷烃等可吸附有机卤代物对微生物有抑制性。2、废水为强酸性，氯离子高、中和后盐分高，tds浓度30000-80000mg/l抑制微生物的新成代谢。3、有机污染物特征污染物性状明显，含有硅元素，其中硅氧键键能大，生物降解断链难，一直存在水体中，不能够被彻底降解，有机硅中的硅元素如果降解不彻底，存在废水中会体现较高的cod值，使得出水难以达到cod≤60mg/l。

目前常规的有机硅废水处理方法有采用多效蒸发后，通过分离的方式，盐和部分特征污染物从釜残中分离出，此时蒸发冷凝液，蒸发冷凝液进入后续生化处理，由于蒸发冷凝液中仍含有少量硅氧烷、有机硅的成分，不能被微生物完全矿化，出水cod仍会达不到60mg/l黎剑、高占峰等人，利用臭氧改性，通过高盐生化，再进行臭氧氧化。

由于原废水中的难生物降解的有机硅成份浓度相对较高，特别硅氧烷相对其他有机物结构更加稳定、硅氧难以断裂，第一段的臭氧用量难以实现对硅氧烷的破解，第二段的臭氧氧化，由于水中的高氯，会湮灭臭氧自由基，且废水中硅氧烷一直存在水体中，会消耗更多量的臭氧，基于以上因素难以稳定达到cod≤60mg/l。

上述表明对有机硅废水处理工艺需要优先对有机硅的废水的盐分、特征污染物进行蒸发分离，且需要一种化学强氧化工艺能够断裂有机硅中的硅氧键，把有机硅中硅元素氧化成高价态，使其无机化。

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