合成树脂生产废水处理工艺通常采用“分质收集—强化预处理—生化降解—深度保障”的整体流程，以应对高COD、含醛/酚类毒性物质、可生化性差及易乳化等复杂特性。

合成树脂生产废水先按工艺环节进行分类收集，将高浓度反应母液、设备清洗水、地面冲洗水等分别输送，避免高毒废水稀释后整体处理造成药剂浪费和系统负担加重；随后进入调节池，在足够停留时间内均衡水质水量，缓解因间歇生产带来的冲击负荷，并通过格栅去除树脂颗粒、包装碎屑等大颗粒杂质。

针对废水中普遍存在的甲醛、酚类、未反应单体及表面活性剂等难降解或生物抑制性成分，预处理尤为关键。常采用混凝气浮结合深度氧化技术，如Fenton氧化或铁碳微电解，有效破乳、去除胶体，并通过强氧化作用断裂C–N、C–O等稳定化学键，降解毒性物质，显著提升废水可生化性。部分含醇类或高盐废水还可单独进行酸化破乳或局部浓缩，实现源头减量。

预处理出水随后进入水解酸化池，利用兼性微生物将大分子有机物转化为小分子有机酸，进一步改善B/C比，为后续降解奠定基础。核心生化阶段根据浓度和场地条件灵活配置：高浓度废水先进入UASB或IC等厌氧反应器，在低能耗下大幅削减COD，并可回收沼气用于厂区供热；厌氧出水再进入多级好氧系统，如A/O或SBR工艺，进一步矿化残余有机物并完成脱氮。A/O对含氮废水处理稳定，SBR则能灵活适应水质波动，两者均能有效应对合成树脂废水中复杂的有机负荷变化。

生化出水经二沉池完成泥水分离后，上清液若需满足严苛排放标准或有回用需求，则进入深度处理单元：MBR膜系统可截留悬浮物和微生物，保障出水清澈稳定；活性炭吸附可去除残余色度和微量有机物；必要时辅以臭氧氧化，矿化难降解组分，确保出水无生物毒性。污泥经浓缩、脱水后形成泥饼，按危废或一般固废合规处置。

整个系统通常集成pH、COD、液位及溶解氧等在线监测与自动控制系统，实现药剂精准投加、曝气动态调节和运行状态预警，提升系统稳定性与能效。

广州漓源环保技术有限公司专注于化工新材料行业废水治理多年，深刻理解合成树脂废水的高毒、难降解与乳化特性，能够根据企业产品类型、排水规律与环保目标，科学设计全流程处理方案，提供效率高、稳定、经济的定制化解决方案，助力绿色低碳与可持续发展。如果您也有合成树脂生产废水处理的需求，欢迎咨询漓源环保工程师。漓源环保工程师联系电话：辛工：13580340580 张工：13600466042