聚氨酯在生产过程中产生的废水通常含有高浓度有机物、残留溶剂及部分难降解化合物，具有COD高、可生化性差、毒性较强、色度深等特点。虽然经过预处理和生物处理后，大部分污染物已被有效去除，但若要实现高标准排放或中水回用，仍需引入聚氨酯废水深度处理技术进行进一步净化。近年来，随着环保标准的不断提升，深度处理已成为聚氨酯废水处理中不可或缺的重要环节。

在实际工程应用中，深度氧化技术被广泛用于聚氨酯废水的深度处理。该类技术通过产生强氧化性的自由基（如·OH），能够有效破坏苯环类、酯类等复杂有机物结构，显著提升废水的可生化性，并实现脱色、除味等功能。常见的工艺包括芬顿氧化（Fenton）、臭氧氧化、电催化氧化等。其中，芬顿氧化适用于处理含芳香族化合物的废水，反应效率高；臭氧氧化则具备氧化能力强、无二次污染等优点，常用于脱色与微量污染物去除；而电催化氧化则无需投加化学药剂，运行管理更为简便，在小型或连续排放项目中具有一定优势。

另一种广泛应用的深度处理技术是膜分离工艺，主要包括纳滤（NF）和反渗透（RO）。这类技术通过选择性透过膜材料对溶解性污染物进行截留，能有效去除残余的COD、盐分、微量有机物及部分金属离子，确保出水达到排放或工业回用水质标准。纳滤膜适用于去除二价及以上离子及中等分子量有机物，操作压力较低、能耗适中；而反渗透膜则可去除几乎所有的溶解性固体，适用于要求接近零排放或高回用率的项目。但由于膜系统易受污染，需配套完善的预处理以延长膜寿命、降低运维成本。

此外，活性炭吸附与石英砂过滤也常作为把关处理单元，用于去除微量残留污染物、改善出水透明度。活性炭因其丰富的微孔结构和较强的吸附能力，对有机物、色度和异味有良好的去除效果，尤其适合用于水质波动较大或对感官指标有较高要求的场景；而石英砂过滤则主要用于去除细小悬浮颗粒，保障后续膜系统的进水水质。

聚氨酯废水的深度处理应结合企业实际排水特征、环保监管要求及资源化目标进行系统设计。一个合理配置、匹配度高的深度处理系统不仅能确保出水稳定达标，还能为企业实现水资源循环利用、节能减排提供有力支撑。

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