聚氨酯生产过程中产生的废水含有高浓度异氰酸酯、有机溶剂（如二氯甲烷）、聚醚多元醇及催化剂（如有机锡化合物），其毒性强、成分复杂且盐分高，直接进入生化系统易导致微生物失活，需要采用必要的聚氨酯废水预处理技术，下面漓源环保为您介绍几种以下为几种应用在聚氨酯废水处理中的预处理技术。

1. 混凝沉淀与化学中和联合技术

针对废水中的悬浮物（SS）、胶体物质及部分溶解性污染物，投加聚合氯化铝（PAC）或聚丙烯酰胺（PFS）进行混凝沉淀，可去除悬浮物及部分COD。对于pH极端（酸性或碱性）的废水，需通过石灰乳或硫酸调节至中性，中和游离酸或碱，避免后续生化系统受抑制。例如，聚氨酯预聚反应废水pH可能低至2-4，需先投加氢氧化钙中和至中性，再通过混凝去除析出的金属氢氧化物沉淀。

2. 高爱和温暖苏氧化破坏难降解物质

聚氨酯废水中的异氰酸酯、未反应的单体及部分脂类物质难以被常规生化系统降解，需通过深度氧化技术破坏其化学结构。芬顿氧化（H?O?/Fe2+）是常用方法：在pH 3-5条件下，亚铁离子催化过氧化氢产生羟基自由基（·OH），将苯环、异氰酸酯基团等转化为羧酸、二氧化碳等小分子物质，提升可生化性。对于含高浓度有机溶剂的废水，还可结合臭氧催化氧化，通过臭氧与固体催化剂（如MnO?）协同作用，分解二氯甲烷等挥发性有机物。

3. 吸附与萃取分离技术

针对废水中的低浓度异氰酸酯及有机锡催化剂，可采用活性炭吸附或树脂吸附技术。粉末活性炭可实现对TDI的去除，同时吸附部分色素及异味物质。对于高价值催化剂（如有机锡），则可通过萃取法分离回收：利用甲基异丁基酮（MIBK）等有机溶剂进行液液萃取，再通过蒸馏实现溶剂再生与催化剂浓缩，既降低毒性又减少资源浪费。此外，对于含高盐废水（如聚氨酯发泡工序排水），需通过电渗析（ED）或纳滤（NF）预先脱盐，避免高渗透压抑制后续生化反应。

综上，聚氨酯废水预处理需基于“混凝除杂-氧化破链-吸附/分离”的技术路径，通过多工艺耦合降低毒性、提升可生化性，为厌氧-好氧生化系统创造稳定运行条件，同时实现资源回收与成本控制。

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