顺酐生产废水如何处理
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顺酐生产废水具有强酸性、高COD、含难降解小分子有机酸(如马来酸、富马酸)及潜在生物毒性等特点,常规生化工艺难以直接有效处理,需结合其水质特性采取多级协同的处理策略。
在顺酐生产废水处理中废水先进入中和调节单元,通常投加石灰或液碱将pH提升至6–8范围,既减轻对后续设备的腐蚀,也为混凝和生化反应创造适宜条件,同时可使部分有机酸形成钙盐沉淀,初步降低污染负荷。中和后的废水经沉淀去除生成的固体后,进入强化预处理阶段。
鉴于废水中有机物多为结构稳定的二元羧酸,B/C比普遍低于0.25,直接生化效率低,因此常采用深度氧化技术进行破环断链。Fenton氧化通过双氧水与亚铁离子反应生成强氧化性的羟基自由基,能有效降解马来酸等难降解组分,显著提升可生化性;铁碳微电解则利用原电池效应产生新生态氢和Fe2?,兼具还原、絮凝与氧化作用,在降低COD的同时改善水质。部分工程也采用臭氧催化氧化,尤其适用于对出水色度和毒性要求严格的场景。
预处理出水随后进入水解酸化池,利用兼性微生物将残余大分子或中间产物进一步转化为易降解有机酸,提高B/C比;之后进入“厌氧+好氧”组合生化系统。厌氧反应器(如UASB)可在低能耗下实现COD大幅削减,并可能回收少量沼气;好氧段多采用接触氧化或A/O工艺,前者依靠填料生物膜抗冲击能力强,后者可同步完成有机物降解与氨氮去除。若进水盐分较高(如因碱中和引入大量钠盐),需控制污泥龄并加强排盐管理,以维持微生物活性。
生化出水经二沉池实现泥水分离后,若需满足严苛排放标准,可增设深度处理单元:活性炭吸附可有效去除微量有机残留和色度;精密过滤或MBR膜系统保障悬浮物达标;必要时辅以低剂量臭氧氧化,确保出水无生物毒性。整个顺酐生产废水处理系统中通常配套pH、ORP、COD在线监测及自动加药装置,实现精准调控,避免药剂浪费和运行波动。
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