洗涤剂生产企业要实现废水稳定达标排放，需针对其高表面活性剂含量、强碱性、易起泡、部分含磷或生物抑制物等特点，构建一套从前端调控到末端保障系统化的洗涤剂生产废水处理流程。

在洗涤剂生产废水处理中废水先经过格栅或筛网，去除包装碎屑、凝胶块等大颗粒杂质；随后进入调节池，在此充分均质，缓解因多品种间歇生产带来的水质水量剧烈波动，并通过投加酸液将pH从中强碱性（通常9–12）回调至中性范围，既减轻设备腐蚀，也为后续处理创造适宜条件。

调节后的废水进入预处理单元，核心是破乳与消泡。通过投加铁盐或铝盐类混凝剂，结合气浮工艺，有效破坏阴离子表面活性剂（如LAS、AES）形成的稳定胶束结构，使乳化油滴和悬浮物凝聚上浮，大幅降低COD、浊度及泡沫前驱物。若企业生产含磷洗衣粉，此阶段还可同步投加除磷药剂（如聚合氯化铝或石灰），初步控制总磷浓度。

鉴于废水中部分有机物可生化性中等但易受香精、防腐剂等微量添加剂干扰，工程上常增设水解酸化池，利用兼性菌将大分子表面活性剂断链为小分子脂肪酸和磺onate类中间体，提升后续好氧降解效率。主体生化处理多采用接触氧化、SBR（序批式活性污泥法）或A/O组合工艺：接触氧化依靠填料生物膜抗冲击负荷能力强，适合连续运行；SBR通过时间程序灵活应对间歇排水，有效控制泡沫问题；A/O工艺则在去除有机物的同时强化脱氮除磷，尤其适用于对总磷有严格限值的地区。

生化出水经二沉池实现泥水分离后，上清液若需满足严苛排放标准或地方对LAS残留、色度、生物毒性有特别要求，可进入深度处理单元：MBR膜系统截留胶体与残余悬浮物，确保出水清澈透明；活性炭吸附进一步去除微量香精、色素及有机残留；必要时辅以低剂量臭氧氧化，矿化难降解组分并消除潜在生态风险。整个系统通常集成pH、COD、溶解氧在线监测与自动加药装置，实现精准调控，避免因泡沫溢流、药剂过量或污泥膨胀导致运行异常。

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