工程概述

 中山某涂料有限公司主要来自于真石漆、乳胶漆、水性木器漆及各种生产涂料等产品生产线。废水成分中油脂类、烃类、醇类、固体悬浮物、酮类、树脂类等大分子胶体物质，还掺有氨氮、总磷等污染物。

  根据中山某涂料有限公司的要求，污水站设计规模达到60m3/d，设计运行时间按24h/d进行。经计算，每天需处理的COD总量为：4620kg。

  该废水具有以下不利条件：

  1、生产过程中废水水量水质不均衡，污水浓度波动幅度大，给污水的生化处理稳定性带来难度。

  2、有机物浓度高，属于高浓度废水；

  3、含有许多有机大分子物质、SS，可生化性差，不利于直接生化处理。

  4、特殊用途的水性油性涂料含有毒有害物质，对微生物有致毒性。

  中山涂料废水处理工程主要采用“预处理+深度厌氧+好氧+深度处理”处理工艺，该工艺具有处理效率高、投资低、运行费用低、运行稳定等优点，可确保出水稳定，长期达到排放标准。

设计进出水水质

  根据中山某涂料有限公司提供的水质资料以及水样，结合经漓源环保检测的化验结果以及以往经验，确定项目设计原水水质为：

  COD：77000（mg/L）

  PH：6-8

  BOD5：30000（mg/L）

  根据漓源环保对这股废水的水质特点进行分析，结合出水设计要达到《城镇污水处理厂再生利用城市杂用水水质》（GB-T18920-2002）的城市绿化标准的要求，采取针对性方案。具体处说水质指标为：

  pH：6～9（无量纲）

  色度：30

  BOD5：20mg/l

  溶解性总固体：1000mg/l

  氨氮：20mg/l

  总大肠杆菌群：3个/L

废水处理工艺技术分析 

  中山涂料废水处理工程目前对涂料废水的主要处理方法有物化法、生物法及化学氧化等。物化法如气浮、混凝沉淀等，混凝沉淀预处理对涂料废水具有显著效果；生物法主要为厌氧生物处理和好氧生物处理。具有经济可行，无二次污染的特点；化学氧化法如中性催化氧化，反应条件温和且易操控，选择性高。

  根据水质化验结果和实验数据，结合漓源环保对同类型项目的大量经验分析来确定处理工艺，分析思路具体如下：

  （1）前端采用“混凝+压滤机过滤”，根据从现场带回的水样进行的实验及其数据，分析得出混凝对该废水的去除效果好，我们则考虑采用压滤机进行固液分离使其混凝的COD去除率得到提高。该工艺不仅大大地降低了后续处理系统的处理负荷，同时预处理可以大幅度降低涂料废水的SS、COD等，为后面生化处理提供良好的环境。

  （2）由于废水成分复杂（多种水样混合），COD值高，仅采用好氧工艺来处理这种可生化性差的有机废水，难以达到理想效果。考虑原水属于高浓度有机物废水，生化处理单元采用“深度厌氧+多级好氧”工艺。利用深度厌氧可以逐级将大分子的有机物水解酸化成小分子易生化的有机物，将有机物降解为沼气，降低COD浓度，使其后面进入到多级好氧池的可生化性大大提高。污水经过厌氧进入到多级好氧池可以确保好氧正常运行，通过多级好氧池进一步处理，逐级把污染物浓度降低，终将有机物转化为水和二氧化碳等。该工艺具有如下特点：

  ①抗冲击负荷能力强，适用于水质水量波动大的工业废水；

  ②厌氧后B/C增大，可生化性得到提高；

  ③操作简单、运行稳定、管理方便；

  ④采用升流式厌氧池，胶体物质以及悬浮物容易被截留，填料容易挂膜，同时老化膜在水流或曝气冲刷下会自动脱落；

  ⑤处理负荷高，处理水质良好。

  （3）后期深度处理采用“中性催化氧化+曝气生物滤池”，以确保出水达标，再采用“液氯消毒”使废水达到可回用标准。

工艺流程

   集水池→混凝反应→压滤脱水→调节池→厌氧反应器→好氧池→沉淀池→混凝沉淀→催化氧化→消毒→达标回用/排放

工艺流程说明

  中山涂料废水处理工程的涂料生产废水进入集水池进行水量水质的调节，当集水池的水达到所设计的水位后，泵启动将污水抽至反应池进行加药混凝反应，反应池出水由气动隔膜泵抽至压滤机进行固液分离，压滤后的泥饼进行打包装袋处理，滤液流至调节池，该过程可以去除大量COD、SS。

  废水进入调节池均衡水质并提供稳定流量给后面生化处理单元，再经提升泵提升进入厌氧布水装置中，由布水装置将废水均匀布置至水底，使废水与菌种充分混合，使厌氧反应器效果更佳。厌氧出水自流至多级好氧池中进行处理。

  由多级好氧池去除大量的COD、BOD后，废水再进入沉淀池进行沉淀，沉淀后的生化污泥回流或者抽至污泥池，上清液则进入混凝沉淀池进行对废水中的悬浮的少量污泥进行混凝和固液分离。固液分离后，物化沉淀池上清液水进入催化氧化池。

  由于出水标准要求较高，采用催化氧化进行深度氧化处理分解生化残留的COD，再通过液氯消毒进行杀菌，达到回用于城市绿化的标准后回用。