氨基树脂生产废水具有高COD、高氨氮、含甲醛等有毒物质及可生化性差等特点，处理需兼顾毒性削减、有机物降解与氮素去除。针对其水质特性，在氨基树脂生产废水处理工程实践中通常采用“预处理—生化—深度净化”相结合的综合路径。

先通过格栅和调节池对氨基树脂生产废水进行初步拦截与水质水量均衡，缓解因间歇生产带来的冲击负荷。随后，混凝沉淀或气浮工艺被用于去除悬浮颗粒、胶体及部分树脂类大分子物质，降低浊度并减轻后续单元负担。

由于废水中含有高浓度甲醛和缩聚副产物，对微生物具有明显抑制作用，因此强化预处理尤为关键。常用深度氧化技术如Fenton氧化或臭氧催化氧化，可有效断裂C–N、C–O等稳定化学键，降解甲醛及难降解有机物，显著降低生物毒性并提升B/C比，为生化系统创造良好进水条件。部分项目也采用微电解或电化学氧化作为辅助手段，进一步提高预处理效率。

在核心处理阶段，厌氧反应器如UASB或IC被广泛应用于高浓度有机废水的处理，可在低能耗下实现70%以上的COD去除，并产生沼气用于厂区能源回收。厌氧出水再进入多级好氧系统，如A/O（厌氧-好氧）或改良SBR工艺，以强化脱氮效果。鉴于废水中氨氮浓度高，常需延长硝化段停留时间或投加耐氨氮菌种，确保游离氨不致抑制硝化菌活性。部分项目还在好氧段前增设水解酸化池，进一步将大分子有机物转化为易降解小分子，提升整体处理效率。

当出水需满足严苛排放标准或实现回用时，末端常配置深度处理单元。MBR膜系统可有效截留污泥，保障出水SS和COD稳定达标；活性炭吸附可去除残余色度和微量有机物；臭氧氧化则用于进一步矿化难降解成分，确保出水无生物毒性。对于含醇类醚化剂的废水，还可结合蒸馏或树脂吸附实现甲醇等溶剂的回收利用，降低处置成本。

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