今天漓源环保给大家介绍一下有机废水处理方法与流程，高浓度有机废水常指一些cod≥10000mg/l的废水，有时废水cod甚至高达几十万毫克每升。高浓度有机废水中水质组分复杂，含有毒有害物质，也常含有高含量的盐，具有强酸强碱性，直接生化活性差，其合理处置问题是当前世界污水处理的共性难题。多类工业领域不可规避地产出此类废水，常见的包括有焦化行业、制药行业、石油/油类行业、纺织/印染行业、有机制备化工行业、油漆行业等。这些高浓度有机废水的持续高量产出，对环境危害压力大，是环境污染防控的重点对象之一。

目前，针对此类高有机污染物含量的有机废水处理方法主要有物理化学方法、化学法以及生物化学法。

现有的物理化学处置方法，主要是利用大比表面积的多孔性吸附剂吸附有机污染物，也可以添加混凝剂使得污染物从废水中脱稳分离。分离过程主要基于压力差、浓度差及电位差推动污染组分选择性渗透半透膜进行膜分离。此外还有通过废水雾化与碳质颗粒接触粘附而分离有机物污染物等的方式。然而，这些物理作用的分离方法对废水有机污染物的脱除率并不高，需要后续化学或生化处理。

化学方法通常用于处置高浓度有机废水，已报道的有高温焚烧法、臭氧氧化法、fenton试剂法、光催化氧化分解法、电化学微电解氧化法、微波催化湿式氧化法、二氧化氯氧化法等。然而，化学法处理多是采用添加氧化剂的方式进行，一则药剂成本高、投资大，另外处理效果也相对有限、系统处理效果稳定性差，使其在高有机物浓度废水中应用受限。而焚烧法可高效处理高浓度有机废水，但其能量消耗相对大，在我国应用较少。

比如，在1200～1300℃条件下对高浓度含盐有机废液废油进行了处理，适用性强，废液热能回收量大，虽可达到资源的有效和循环利用，但温度高能耗高。

生物化学法在有机废水处置方面主要聚焦两个方面，其一是生物降解工艺流程，如组合使用厌氧及好氧生物氧化工艺，其二是膜生物反应器，如类似好氧污泥类颗粒或富集生物群体的薄膜。然而，生物法处置废水显著受限于废水中有毒物质浓度限值，对高浓度有机废水难以适用，即便是以用水稀释方法，降低废水浓度后再利用生物法处理废水，也存在部分有机物难降解，处理流程复杂、速率慢、周期长等缺陷。

我国对环境及生产要求越来越严苛，在工业水质排放标准提出了新的要求，仅以目前处理方法已很难满足新的废水排放要求，尤其是经现有工艺处理后的低浓度、难降解有机污染物处置废水的深度降解问题，即便是采用更强活性的氧化剂或多级生物氧化等方法处置，难降解污染物的深度降解效果仍有限，且其处理成本高。因此，急需开发探究更加高效、经济、无二次污染的方法来处理高有机物浓度废水技术。

在已有的高有机物浓度废水的处置技术基础上，废水资源化处理是一种高有机物浓度废水的处理及价值提升的有效途径。利用高温高压的处置方式，以可溶性亚盐在v2o5/sba-15催化下快速将有机物快速深度氧化。然而，该法虽回收了固体盐，但忽略有机污染物化学能量的利用，另外其氧化压力要求高，达到2.5～10.0mpa。

基于以上原因，有必要提供一种能够资源化利用废水中高浓度的有机物，且能够有效利用有机污染物化学能量、操作条件温和的有机废水处理方法。

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