醇酸树脂生产废水因其高浓度、高毒性、强酸性和难降解特性，处理技术需兼顾去除污染物效率高与系统稳定性。目前常用的醇酸树脂生产废水处理技术包括物化预处理、深度氧化、厌氧与好氧生物处理等，各类技术在实际应用中各具优势与局限。

混凝气浮技术常用于醇酸树脂生产废水的预处理阶段，通过投加PAC、PAM等药剂破坏废水中树脂与溶剂形成的稳定乳化体系，有效去除悬浮物、乳化油及胶体物质，降低浊度和COD，减轻后续生化负荷。其优势在于操作简便、见效快，但药剂消耗量大，产生化学污泥需另行处置，长期运行成本较高。沉淀法虽能去除部分颗粒物，但对细小悬浮物和溶解性有机物去除效果有限，常需与其他技术联用。

深度氧化技术如芬顿氧化、臭氧催化氧化在处理难降解有机物方面表现很好，能有效破坏苯环、杂环等稳定结构，提升废水可生化性，同时实现深度脱色。芬顿法在酸性条件下反应效率高，适合处理高浓度废水，但需大量酸碱调节，产生含铁污泥，运行成本高且对设备腐蚀性强。臭氧催化氧化无需添加化学药剂，无二次污染，但臭氧发生能耗高，设备投资大，适用于小流量或深度处理场景。电化学氧化技术无需外加药剂，反应条件温和，但电极损耗快、电耗高，适用于高附加值或小规模废水处理。

厌氧生物处理如UASB、IC反应器广泛应用于高浓度有机废水处理，能在降解COD的同时产生沼气，实现能源回收，运行能耗低，抗冲击负荷能力强，适合醇酸树脂生产的间歇排放特点。其优势在于处理效率高、运行成本低，但启动周期长，对水质波动和毒性物质敏感，需严格控制进水条件。好氧处理如SBR、接触氧化或MBR可进一步降解残余有机物并完成脱氮过程。SBR工艺灵活，可根据水质调整运行周期，但自动化要求高；接触氧化运行稳定，维护简便，但填料易堵塞；MBR出水水质优良，可直接回用，但膜污染风险高，清洗频繁，维护成本大。

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