焦化酚氰废水处理回用工艺具有净化率高、综合利用能力强等特点，主要包括如下几个阶段：

1、生化前预处理阶段

该阶段的作用在于去除焦化废水中的油类、胶体、悬浮物、色度、COD等污染物，其工艺流程为：除油池——调节池——射流气浮机。除油池主要去除原水中的大量焦油，底部沉淀物由管道输送到调节池之中，调节池中的潜水曝气器可以均匀搅拌来水，并去除焦化废水中的残留重油和浮油，经由提升泵传送到射流气浮机，通过罐体、溶气泵、出油管道、出渣管道等装置，并添加高效絮凝剂，以达到良好的预处理效果。

2、焦化酚氰废水生化处理阶段。该阶段是借助于酶选择性活性污泥等微生物的生物化学作用，降低焦化酚氰废水中的COD、NH3、–N等污染物，实现对焦化废水的生化处理。

该阶段流程使用的设备有：（1）厌氧生物膜反应器。该装置可以酸化和降解大分子有机物，其内含有的碳纤维组合填料可以较好地切割分散微小气泡。（2）缺氧生物膜反应器。该装置内装有碳纤维填料，它以进水有机物为碳源，以回流水中的硝态氨为氧源，发生反硝化脱氨反应，降解并去除焦化废水中的NH3、-N、COD等污染物。（3）好氧生物反应器。该装置应用活性污泥法进行生化处理，利用平流曝氣池结构进行鼓风曝气，进行硝化作用并去除焦化废水中的氨氮污染物、COD等。（4）平流沉淀池。该装置主要用于泥水分离，依靠混合液重力自流的作用发挥作用。（5）混凝反应池。在装置中添加PAC（聚合氯化铝）混凝剂、氧化剂，实现对水中有机物的降解和沉淀。（6）斜板沉淀池。该装置进一步沉淀并去除絮凝生成的沉淀物。（7）污泥浓缩池。该装置定期收集排出的污泥并加以浓缩处理。

3、深度处理回用阶段。这一阶段的工艺流程为；过滤、部分除盐、脱色。其中：（1）陶瓷膜过滤器利用氧化铝、石英砂、刚玉砂、碳化硅等原料，进行焦化废水的过滤、除油，表现出阻力小、耐酸碱性强、精度高等特性，并具有良好的清洗和再生性能，达到较高的除油效果。（2）超滤装置。超滤膜主要是将非活性硅、铁、铝等胶体、蛋白质、微生物、大分子有机物等进行截留和去除。（3）纳滤装置。它主要截留多价离子和高于200分子量的有机物，而对于单价离子的截留较少，体现出较强的通透性。

综上所述，焦化酚氰废水处理的深度处理及回用要根据不同的回用用户，选取适宜的深度处理回用工艺和方法，较好地提升焦化废水处理回用的效率，增强生化处理效果，使出水符合循环再利用标准和要求，实现焦化废水的零排放和资源再利用。

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