企业想要控制顺酐生产废水处理成本，需要从源头减量、工艺匹配、资源优化和运行管理等多方面协同发力。

在顺酐生产废水处理中强化废水分质管理是降本的关键前提。将高浓度反应釜初洗水、吸收塔排液等高酸高有机废水与设备终洗水、地面冲洗水等低浓度排水分开收集，可避免高污染负荷被大量稀释，既减少总体处理水量，又便于对高浓废水进行集中预处理，避免全系统“过处理”造成的药剂浪费。若企业采用碱中和工艺，应优先考虑石灰替代液碱，在有效调节pH的同时生成马来酸钙沉淀，实现部分有机物同步去除，并显著降低化学品采购成本。

其次，优化中和与预处理环节的操作参数能直接削减运行支出。精准控制中和终点pH（通常6.5–8.0），避免过度加碱导致盐分过高或污泥膨胀；在Fenton氧化或铁碳微电解预处理中，通过小试确定理想药剂投加比和反应时间，既能有效破环断链提升可生化性，又可减少双氧水、硫酸亚铁等高价药剂的无效消耗。同时，定期清理中和池和沉淀池积泥，防止钙盐或胶体沉积影响传质效率，延长设备使用寿命。

在顺酐生产废水处理系统设计与运行层面，应根据顺酐连续化生产的特点合理配置处理能力。设置足够容积的调节池以缓冲工况波动，确保进水水质稳定，避免生化系统频繁受冲击而效率下降。核心生化段优先选用抗冲击性强、能耗较低的组合工艺（如UASB+接触氧化），而非盲目配置高投资的膜系统，在保障达标的同时控制长期运维复杂度。若厌氧单元产气稳定，还可探索沼气回收用于厂区辅助供热，实现能源补偿。

精细化运行管理同样不可忽视。通过安装pH、ORP、COD在线监测设备，结合自动加药系统实现药剂精准投加，避免人工操作误差导致的药剂过量或处理不足；定期维护曝气头、填料及管道，防止小分子有机酸腐蚀或结垢造成堵塞；加强污泥脱水管理，提高泥饼含固率，降低运输与处置费用。若经检测污泥不含重金属或有毒有机物，按一般工业固废处置可大幅节省成本。

此外，加强操作人员培训，使其掌握顺酐废水强酸性、难降解性的特点及应急调控措施，是维持系统稳定运行的基础保障。

广州漓源环保技术有限公司专注于化工行业废水治理19年，不仅提供技术可靠的处理方案，更注重从全生命周期角度协助企业优化运行策略，在确保环保合规的前提下，切实降低顺酐生产废水处理的综合成本，助力绿色低碳与可持续发展。如果您也有顺酐生产废水处理的需求，欢迎咨询漓源环保工程师。漓源环保工程师联系电话：辛工：13580340580 张工：13600466042