顺酐生产企业如何实现废水达标排放
标签:化工废水处理
顺酐生产企业要实现废水稳定达标排放,需针对其强酸性、高浓度难降解有机酸(如马来酸、富马酸)、低可生化性及潜在生物毒性等特点,构建一套从前端中和到末端深度保障的系统化顺酐废水处理流程。
顺酐废水先进入中和调节池,投加石灰或液碱将pH提升至6–8范围,既减轻对后续设备的腐蚀,又促使部分有机酸形成钙盐沉淀,初步削减污染负荷;中和产生的污泥经沉淀后外运处置,上清液进入下一环节。
由于废水中COD通常高达3000–8000 mg/L且B/C比普遍低于0.25,直接生化难以奏效,因此需进行强化预处理。常用Fenton氧化工艺,通过双氧水与亚铁离子反应生成强氧化性羟基自由基,有效断链开环,将稳定的小分子二元羧酸转化为易生物降解的中间产物,显著提升可生化性;部分项目采用铁碳微电解,利用原电池效应实现还原、絮凝与初步氧化协同作用,在降低COD的同时减少药剂消耗。预处理出水经中和回调pH后,进入水解酸化池,借助兼性微生物进一步将残留有机物水解为挥发性脂肪酸,为后续生化创造有利条件。
核心生化处理多采用“厌氧+好氧”组合工艺。厌氧反应器(如UASB)在常温下可大幅降解有机物并产生少量沼气,实现低能耗运行;出水进入好氧段,常选用接触氧化或A/O工艺,前者依靠填料附着的生物膜抗冲击能力强,后者可同步完成有机物去除与氨氮转化。若进水含盐量较高(如采用钠碱中和),需控制污泥龄并加强排泥管理,以维持微生物活性。
生化出水经二沉池实现泥水分离后,上清液若需满足严苛排放标准,可进入深度处理单元:活性炭吸附可有效去除残余有机酸、色度及微量毒性物质;必要时辅以臭氧氧化,进一步矿化难降解组分,确保出水无生物抑制性。整个系统通常集成pH、ORP、COD在线监测与自动加药装置,实现药剂精准投加、曝气智能调控及运行状态实时预警,保障长期稳定达标。
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