顺酐（顺丁烯二酸酐）生产过程中产生的废水主要来源于反应尾气吸收、设备清洗、真空系统排水及地面冲洗等环节，整体水量相对不大，但污染物浓度高、成分复杂、酸性强，且含有特征性有机物和副产物，造成顺酐处理难度较大。下面漓源环保带您一起了解一下顺酐生产废水的来源。

在主流的苯或正丁烷氧化法工艺中，反应生成的顺酐蒸气经冷凝回收后，未完全冷凝的尾气通常采用水或稀酸进行喷淋吸收，此环节产生的吸收废水中含有溶解态顺酐、未反应原料（如微量苯或丁烷氧化中间体）、副反应产物（如马来酸、富马酸、乙酸、丙烯酸等低分子有机酸）以及催化剂粉尘（如V?O?体系中的钒化合物），COD浓度高，pH值普遍偏低，呈强酸性，具有较强腐蚀性和一定生物毒性。

设备检修或批次切换时的反应器、冷凝器、管道及储罐清洗水是另一重要来源，此类废水中除残留顺酐外，还可能混入聚合焦油、高沸点副产物及清洗用碱液，导致水质呈现酸碱交替、有机物组成复杂的特点。若采用碱洗中和工艺处理废气或设备残留，还会产生含顺丁烯二酸盐的高盐废水，增加后续脱盐或生化处理负担。此外，真空泵运行过程中使用的密封水或冷却水可能夹带微量有机物，形成低浓度但持续排放的工艺排水；车间地面冲洗水则常混入洒落物料、油污及清洁剂，虽浓度较低，但成分交叉，需纳入综合收集系统。

值得注意的是，顺酐在水中易水解为马来酸，而马来酸在高温或长时间存放条件下可部分异构化为富马酸，这些二元羧酸结构稳定、水溶性好，难以通过常规混凝或气浮去除，且对微生物具有一定抑制性，尤其在高浓度下会显著降低生化系统效率。同时，废水中可能存在的微量重金属（来自催化剂流失）或氮氧化物吸收副产物（如硝酸盐），进一步增加了处理复杂度。

总体来看，顺酐生产废水具有高COD、强酸性、含特征性小分子有机酸、可生化性差、潜在生物抑制性及可能含无机盐或重金属等特点，其水质受原料路线（苯法或正丁烷法）、催化剂类型及操作条件影响较大。

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