洗涤剂生产过程中产生的废水水质因产品类型（如洗衣粉、洗衣液、洗洁精）和工艺环节不同而呈现显著差异，洗涤剂生产废水整体具有高COD、强碱性、高泡沫、含大量表面活性剂及助剂残留等特点。

在配料与混合阶段，废水主要来源于设备清洗水，含有未完全投加的烷基苯磺酸钠（LAS）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）、非离子表面活性剂以及螯合剂（如EDTA、柠檬酸钠）、增稠剂、香精等添加剂，COD浓度通常在2000–6000 mg/L之间；由于配方中普遍使用烧碱或纯碱调节pH，废水呈强碱性，pH常达9–12，对管道和生化系统具有一定腐蚀性。进入乳化或均质工序后，废水中胶体和乳化物含量进一步增加，形成高度稳定的泡沫体系，不仅难以自然消泡，还易在处理过程中造成溢流和操作干扰。

若生产含磷洗衣粉，废水中可能携带三聚磷酸钠（STPP）等磷系助剂，导致总磷浓度显著升高；而无磷配方虽减少磷排放，但常以沸石、层状硅酸盐等替代，增加悬浮物和浊度。此外，香精、色素及防腐剂（如甲基异噻唑啉酮）虽添加量微小，却可能对微生物产生抑制作用，影响生化效率。终洗及地面冲洗水污染物浓度较低，但水量大、成分杂，与高浓废水混合后排量增大，且因多品种轮换生产，水质波动频繁，给处理系统带来持续冲击负荷。总体来看，洗涤剂废水具有表面活性剂浓度高、起泡性强、碱度大、部分含磷或生物抑制物、可生化性中等但易受干扰等典型特征。

针对上述水质特性，在洗涤剂生产废水处理工程中通常采取“破乳消泡—中和调节—强化生化—深度保障”的组合流程：先通过调节pH至中性范围并投加消泡剂或破乳剂，破坏胶束结构、抑制泡沫；随后采用混凝气浮有效去除悬浮物、胶体及部分LAS；主体处理多采用水解酸化耦合接触氧化或SBR工艺，前者可将大分子表面活性剂断链为易降解小分子，后者具备良好抗冲击性和脱氮除磷能力；若废水中磷含量高，可在生化段同步化学除磷；末端视排放标准配置活性炭吸附或MBR膜过滤，进一步去除残余有机物和色度。

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