漓源环保介绍到难生物降解有机化工废水处理方法，具体的说是草酸酯法生产乙二醇废水处理方法。

乙二醇是一种重要的化工原料和战略物资，是世界上消费量最大的多元醇，可用于制造聚酯(可进一步生产涤纶、饮料瓶、薄膜)、炸药、乙二醛，并可作防冻剂、增塑剂、水力流体和溶剂等。

传统乙二醇生产完全依赖石油乙烯路线，成本高。煤基乙二醇技术则是以煤代替石油乙烯生产乙二醇。此类技术路线符合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源特点，具有明显的经济效益和社会效益。

采用草酸酯法生产工艺，生产每吨乙二醇产品将产生0.5～1.0吨废水，其中废水中的有机污染物主要以1.4-二氧六环(二恶烷)为主，其难于生物降解。

目前有关草酸酯法生产乙二醇产生的废水的处理方法。

针对现有技术中存在的缺陷，乙二醇生产废水处理方法可以有效降低废水的COD、TOC以及1.4二氧六环的含量。

为达到以上目的，乙二醇生产废水处理方法，包括以下步骤：

第一步，把乙二醇生产废水的pH值调节至2.0～4.5，目的是确保后续高温催化氧化处理所需要的pH条件。

第二步，对调节完pH的乙二醇生产废水进行高温催化氧化处理，目的是有效分解废水中剩余的有机污染物。

高温催化氧化处理的氧化剂采用质量分数为27.5％的双氧水，双氧水的用量为每升废水中投加60～100ml双氧水。

高温催化氧化处理的催化剂采用铁盐，铁盐的用量为每升废水中含有50～400mg Fe；

所述铁盐为水溶性无机铁盐。

高温催化氧化处理的温度控制为80～99℃，压力控制为常压，反应时间或平均停留时间控制为10～90min。

第三步，将高温催化氧化处理出水的pH调节至6～9，以进行溶解态铁的沉淀反应以及水中残留H2O2的分解反应。

第三步中反应的时间控制为5～30min，反应的温度控制为80～99℃，反应的压力为常压。

第四步，将第三步所得产物进行重力沉降分离或离心分离，分离 出的铁沉淀物可以循环使用，而分离出的废水可进行进一步处理。

第四步中，重力沉降分离或离心分离的温度控制为70～90℃，重力沉降分离或离心分离的时间控制为10～120min。

本方法处理后的出水水质为：1,4-二氧六环的含量＜20mg/L，分离出的废水中BOD5/CODcr＞0.35，出水中COD和TOC分别降低70％～80％和30％～40％。

乙二醇生产废水处理方法创造性主要表现在：在高温的条件下，催化氧化处理能选择性地优先分解1,4二氧六环，从而将废水中的绝大部分1,4二氧六环破环降解至小分子。此过程有两个显著优点：(1)乙二醇废水中的难于生物降解的1,4二氧六环得到化学氧化处理，转变为易生物降解的有机物，提高了可生化性，利于下一步进行生化处理。(2)由于氧化剂(双氧水)是有选择性地对1,4二氧六环进行开环反应，所以可以通过调整氧化剂的加入量，控制催化氧化处理的深度，使氧化剂优先与1,4二氧六环反应，从而最大限度的节约了氧化剂的用量，降低了处理成本。

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