增塑剂废水主要来源于邻苯类、对苯类、脂肪族类等增塑剂的合成与精制过程，含有高浓度有机物、残留原料、乳化油及难降解成分，具有COD高、可生化性差、毒性较强等特点，处理难度较大。为实现稳定达标排放或资源化利用，目前已有多种增塑剂废水处理技术在实际工程中得到应用。

深度氧化技术在增塑剂废水处理中扮演着关键角色，其中芬顿氧化法应用较为广泛。该技术通过在酸性条件下投加双氧水与硫酸亚铁，产生强氧化性的羟基自由基，能够有效破坏废水中芳香环结构和酯类化合物，显著降低COD并提升废水的可生化性。其优势在于反应迅速、脱色效果明显，特别适用于高浓度、难降解废水的预处理或深度处理。但其药剂消耗量大，运行成本较高，且产生大量含铁污泥需后续处置，限制了其在长期运行中的经济性。

厌氧-好氧生物处理工艺仍是当前去除有机污染物的核心手段。UASB（上流式厌氧污泥床）或IC（内循环厌氧反应器）作为厌氧段，可有效降解大分子有机物并产生沼气，具备节能与能源回收优势，适合处理高浓度废水。后续接SBR（序批式活性污泥法）或MBR（膜生物反应器）等好氧工艺，进一步降解残留有机物并实现脱氮除磷。该组合工艺成熟稳定，运行管理相对简便，但对进水毒性敏感，若预处理不充分，有毒物质易抑制微生物活性，影响系统稳定性。

近年来，膜分离技术如MBR和反渗透（RO）在高标准排放或中水回用项目中应用增多。MBR结合生物降解与膜过滤，出水清澈、可直接回用，占地面积小，适合空间受限的企业，但存在膜污染风险高、清洗频繁、维护成本高的问题。反渗透则可用于实现近零排放目标，去除溶解性污染物，但浓水处理难度大，需配套蒸发或深度氧化等工艺。

增塑剂废水处理技术方案需结合企业实际排水特征、污染物负荷及环保目标进行系统设计。广州漓源环保技术有限公司专注于各类工业废水处理19年，专业技术团队为企业量身打造污水解决方案，助力企业实现绿色可持续发展。如果您也有增塑剂废水处理的需求，欢迎咨询漓源环保工程师。漓源环保工程师联系电话：辛工：13580340580 张工：13600466042