增塑剂生产废水主要来源于酯化反应、产品洗涤、设备冲洗及冷却等环节，含有较高浓度的有机物、残留原料、乳化油及难降解成分，具有COD高、可生化性差、色度深等特点，处理难度较大。为实现稳定达标排放或资源化回用，通常需采用多级协同的工艺流程，系统性地去除各类污染物。

增塑剂生产废水先通过格栅去除大颗粒杂质，防止后续设备堵塞，并进入调节池进行水质水量的均衡，缓解因间歇生产带来的冲击负荷。随后进入物化预处理阶段，常采用混凝沉淀或气浮工艺，通过投加PAC、PAM等药剂，有效去除悬浮物、胶体及部分乳化油，降低浊度和初始污染负荷。对于可生化性较差的废水，还需引入深度氧化技术如芬顿氧化、臭氧催化氧化或电催化氧化，破坏废水中邻苯类、对苯类等芳香族化合物的稳定结构，提高BOD5/COD比值，增强后续生物处理的效率，同时实现显著脱色。

完成预处理后，废水进入核心生化处理单元，普遍采用“厌氧+好氧”联合工艺。厌氧段如UASB（上流式厌氧污泥床）或IC（内循环厌氧反应器）在有效降解大分子有机物的同时，产生沼气可用于厂区供热或发电，具备节能与资源回收双重效益。好氧段则根据出水要求和厂区条件，选用SBR（序批式活性污泥法）、接触氧化或MBR（膜生物反应器）等工艺，进一步降解残留有机物，并完成脱氮除磷过程。其中，MBR工艺结合了高效生物降解与膜分离技术，出水水质优良，可直接作为中水回用，但需加强膜污染的预防与清洗管理。

为进一步提升出水品质，特别是针对执行更严格排放标准或有回用需求的企业，通常还需设置深度处理环节。该阶段可采用活性炭吸附去除微量有机物和异味，或结合臭氧氧化进行二次氧化，强化对难降解物质的去除效果。对于近零排放项目，还可配套纳滤（NF）或反渗透（RO）膜系统，实现水资源的回用，同时需妥善处理产生的浓水，避免二次污染。

在增塑剂生产废水的整个处理过程中产生的剩余污泥经浓缩、脱水后外运处置，部分具备条件的企业可探索污泥减量化与资源化路径。增塑剂生产废水处理工艺需结合企业实际生产情况、污染物负荷及环保目标进行系统设计。

广州漓源环保技术有限公司专注于化工行业废水处理19年，帮助众多企业实现低成本环保达标，助力企业实现绿色生产与可持续发展。如果您也有增塑剂生产废水处理的需求，欢迎咨询漓源环保工程师。漓源环保工程师联系电话：辛工：13580340580 张工：13600466042