增塑剂生产废水因其含有高浓度难降解有机物、残留原料及潜在毒性成分，处理难度较大，对环境和水体安全构成一定威胁。为实现稳定达标排放，目前在工程实践中已形成多种行之有效的增塑剂生产废水处理方法，能够有效应对该类废水的复杂特性。

深度氧化技术在增塑剂废水处理中发挥着关键作用，尤其适用于预处理阶段。芬顿氧化法通过在酸性条件下投加双氧水和硫酸亚铁，产生强氧化性的羟基自由基（·OH），可有效破坏废水中邻苯类、对苯类等芳香族化合物的共轭结构，显著降低COD并提高其可生化性。该方法反应迅速、脱色效果明显，特别适合处理高浓度、可生化性差的增塑剂生产废水。但其药剂消耗较大，运行成本较高，且产生含铁污泥需妥善处置，因此常作为预处理手段与其他工艺联用。

生物处理仍是去除增塑剂生产废水中大部分有机物的核心环节。厌氧-好氧联合工艺被广泛采用，其中UASB（上流式厌氧污泥床）或IC（内循环厌氧反应器）作为厌氧段，可在降解大分子有机物的同时产生沼气，实现能源回收，降低整体能耗。后续的好氧段如SBR（序批式活性污泥法）或MBR（膜生物反应器）则进一步降解残留污染物，并完成脱氮除磷过程。MBR工艺因其出水清澈、可直接回用等优势，在有中水需求的企业中应用广泛，但需注意膜污染的防控与维护。

对于出水标准更为严格或追求资源化利用的企业，膜分离技术如纳滤（NF）和反渗透（RO）可作为深度处理手段。这类技术能够截留溶解性有机物、盐分及微量难降解成分，使出水达到工业回用水质要求，助力企业实现节水减排与绿色运营目标。尽管初期投资和运行成本相对较高，但在特定场景下具备显著的环境与经济效益。

增塑剂生产废水处理工艺需结合企业实际排水特征、污染物负荷及环保目标进行系统设计。广州漓源环保技术有限公司专注于化工行业废水处理19年，具备丰富的工程经验和技术实力，为企业量身打造专属污水处理解决方案，助力企业实现可持续发展与环保合规。漓源环保工程师联系电话：辛工：13580340580 张工：13600466042