工程概述

  珠海某合成化工有限公司是一家专门生产和销售化工产品、塑料制品、橡胶制品、原料、助剂，以及货物的进出口的公司。企业生产过程中会产生一定的生产洗涤废水，主要为过氧化物和过氧化氢废水，乙醛肟废水很少。在生产过程中产生的废水，主要含树脂、橡胶、过氧化物、乙醛肟、原料、助剂、盐、溶剂等污染物。COD值高达10000mg/L，属于高浓度有机废水，会对环境造成一定影响。

  根据珠海某合成化工有限公司的要求，污水处理站综合处理能力为20m3/d，生化运行时间按24h/d设计。根据该涂料生产企业提供的资料，结合漓源环保去水样化验结果以及实际运行经验分析，经计算，每天最大需处理的COD总量为：200kg。

  珠海合成化工废水处理工程污水处理具有以下特点：

  1、生产废水排水时间不定，水量小，导致水质水量波动较大，给废水的生化处理带来难度；

  2、废水含盐量高，属于高盐废水，且其中含有较高浓度的氯离子，不仅对微生物有很强的抑制作用，而且对金属材料有很强的腐蚀作用；

  3、废水含大量的过氧化物，在废水中就会成为COD的来源，还会影响废水微生物处理效果；

  4、BOD/COD比值低，可生化性差，含有大量难以生物降解的有机物，不具备直接生化处理的条件；

  5、污水中营养成分单一，缺乏微生物生产必须的部分营养物质；

  珠海合成化工废水处理工程主要采用“收集→中和→三效蒸发（甲方自建）→调节→电催化反应→水解酸化→厌氧调节→UASB→接触氧化→沉淀→中间回流→混凝沉淀”工艺，要求处理后排放达到《污水综合排放标准》GB 8978-1996三级标准。

设计进出水水质 

  珠海合成化工废水处理工程的废水含盐量较高，建议先由业主自行建设一套三效蒸发系统，除去水中大部分盐分，避免对污水处理系统造成干扰，根据漓源环保同类工程经验，设计三效蒸发系统出水水质如下：

  COD：10000(mg/L)   

  pH：5～7

  电导率：5000(μs/cm)

  根据珠海合成化工废水处理工程要求，处理后达到《污水综合排放标准》GB 8978-1996三级标准，具体相关指标如下：

  COD：500(mg/L)

  BOD5：300(mg/L)

  SS：400(mg/L)

  pH：6～9（无量纲）

  NH3-N：-

废水处理工艺技术分析

  目于高浓度难降解有机污水目前主要有以下几种处理思路：

  1）纯物化处理工艺

  采用诸如焚烧、湿式氧化等手段对高浓度难降解有机污水进行处理是危险废弃物常用的方法，优点是占地面积小，适应性广，不惧怕任何有毒有害成分。缺点是投资成本高、运行成本高、管理难度大、操作成本高、危险性也高。

  2）物化+生化处理工艺

  采用物化工艺如铁碳微电解、Fenton氧化、电催化氧化等工艺对污水进行预处理，改善污水的可生化性，降低污水中难降解有机成分的浓度和性状，然后再进行生化处理。工艺流程虽然长一些，但对于大部分难降解有机污水需要较长停留时间才能降解，工程投资和运行成本比纯物化工艺低，安全性和稳定性更高。

工艺流程

 生产废水→收集池→中和池→三效蒸发（甲方自建）→调节池→电催化反应池→水解酸化池→厌氧调节池→UASB反应池→接触氧化池→沉淀池→中间池→混凝沉淀池→达标排放

工艺流程说明

  1）珠海合成化工废水处理工程该污水属于难降解高盐废水，一般来讲，污水中含盐量超过0.5%就会抑制微生物的生长繁殖，但还可以通过微生物驯化的方式慢慢培养适应的微生物；如果含盐量超过2%且污水可生物性不是特别好的话，普通微生物就很处理或者投加耐盐菌了。如果含盐量超过8%，则必须先进行脱盐难适应了，需要进行脱盐才能进行后续处理了。改项目废水含盐量较高，建议废水中和后由业主自行建设一套三效蒸发系统（三效蒸发严格来讲不属于污水处理工艺，甲方自行投资建设更省），蒸发后电导率需控制在5000μs/cm

以下。

  2）废水水中含有大量的过氧化物，为防止对后续生化系统产生影响，我司建议采用“电催化氧化”工艺。电催化氧化是高级氧化的一种形式。通过电催化氧化体系中产生的羟基自由基（·HO），对几乎所有的有机物均能进行反应，效果稳定，不会随水中的残留有机物的变化而变化。而废水中存在的大量过氧化物正好作为电催化氧化的催化剂，使得在分解有机物的同时对过氧化物进行高速分解。

  3）由于污水中含有大量的有毒有害成分，而高浓度污水处理的“主力军”产甲烷菌比较娇弱，如果直接进行厌氧处理，将会对微生物造成冲击，导致微生物不耐受甚至死亡。因此，我司在进行厌氧处理前设计了“水解酸化池”进行处理。水解酸化实际上就是厌氧消化。水解酸化是厌氧的第一和第二个过程，就是为了防止沼气产生，将其控制在水解和酸化阶段，只要目的是为了提高废水的生化性，以利于后续生物处理。

  4）生化处理主要采用“厌氧+接触氧化”工艺，厌氧采用我司改造的厌氧反应器，有机物降解速率快，工程造价低。好氧段我司选择了两级接触氧化，第一级处理相对容易降解的污染物，第二级处理难降解有机物。

  5）废水为高浓度难降解废水，导致微生物生长缓慢，不利于微生物降解有机质，因此建议设置回流稀释，特别是在污染物浓度较高的水解酸化和UASB反应阶段，一是利用自身系统外循环稀释进水，二是将生化出水利用回流泵回到厌氧调节池进行稀释，从而确保整个生化系统的稳定运行；

  6）此外，为防止污泥上浮，我司在末端设置了“混凝沉淀”作为备用工艺，在污染物浓度过高时，投加药剂进一步去除剩余有机物、悬浮物和色度，保证出水达标排放。