今天给大家介绍一下酞菁生产废水处理，酞菁系类颜料颜色鲜艳、着色力高，被广泛用作颜料或染料。随着材料工业的发展，酞菁及其衍生物还被作为一种特殊的多功能材料广泛用于化学传感器中的灵敏器件、电致发光器件、太阳能电池材料、液晶显示材料、非线性光子材料、燃料电池中的电催化材料和光导体材料等，由于其应用领域的不断扩大，全球对酞菁及其衍生物的需求迅速攀升，中国作为世界主要生产出口国之一，近几年来酞菁工业发展迅速，其中以铜酞菁生产具代表性。

某酞菁系类颜料生产厂家主要生产酞菁蓝、酞菁绿、铜酞菁等产品，产生废水具有氨氮高、盐分高，并含有大量SO42-、Cu2+及苯胺类等难处理物质的特点，处理难度大。

1、改造前废水处理情况

改造前该公司废水处理站处理工艺以物化法为主，废水通过各车间废水收集管道排入废水处理站的格栅池，经泵提升后进入初沉调节池，用石灰将废水pH调整至7.5~8并投加PAM助凝剂后，再由泵打入板框压滤机进行固液分离，滤液进入除铜反应釜，采用投加Na2S产生CuS沉淀的方式进行除铜，出水进入沉淀池固液分离，向分离出来的上清液中再投加石灰，调整pH至11~12，然后进行曝气吹脱去除水中的NH3-N，出水用酸回调pH至7.5左右后，流入氧化塘进行自然生化处理，处理后的出水经监测井排入市政污水管网，终排入园区污水处理厂。

原工艺中，进初沉调节池的废水pH是用石灰调整，而后出水直接进入板框压滤机压滤，由于中和反应产生了大量CaSO4沉淀，而原有调节池容量偏小且板框压滤机配置不合理，使得大量CaSO4等沉淀物随废水流入后道处理设施，造成CuS除铜工艺中产生的CuS沉淀不纯，不能回收利用。而将除铜后废水进行pH调整时依然采用石灰中和，而且中和后的废水直接进行曝气吹脱，吹脱后废水直流入氧化塘，使废水中产生的CaSO4、Ca（OH）2等沉淀得不到去除，从而造成管道堵塞、污泥淤积等恶性后果，使曝气吹脱池、氧化塘等设施均不能正常运转，目前氧化塘出水除pH及色度能基本达标外，其他指标均不能达标。

2、工程改造

废水未进行分流处理是造成原处理出水不达标的主要原因，为此确定了改造的思路：先分别对酮酞菁母液和其他废水单独进行处理，处理后的出水再混合后进行生化处理，并增设兼氧及沉淀池以解决CaSO4沉淀外溢和管道堵塞、污泥淤积等问题。

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