环氧树脂生产废水处理工程案例
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今天漓源环保给大家介绍一下环氧树脂生产废水处理工程案例,环氧树脂是一类重要的热固性树脂品种,由于其优良的电绝缘性能、良好的加工性能、强的耐腐蚀性能和黏结性能的优点,可以用作涂料、模压料、烧铸料、胶黏剂、压层材料等,在化工、轻工、水利、交通、机械、电子、家电、汽车及航天航空等工业领域有广泛的应用。
目前,我国已经成为世界上重要的环氧树脂生产和消费的国家,环氧树脂消费占到全球市场半数以上。伴随着环氧树脂产能的不断提高,其生产废水也在大量增加,高浓度含盐废水的污染防治一直是该行业突出的环境问题。环氧树脂生产废水的主要成分是油状有机物(成分复杂,俗称老化树脂)、氯化钠、氢氧化钠及少量的有机溶剂。
老化树脂在废水中呈悬浊状态,很容易在设备和管道壁粘附,废水中所含过量的原料环氧氯丙烷,又由于废水中含有大量无机盐,对生化处理的干扰极大,处理难度和处理成本很高。但处理好高浓度的环氧树脂废水,对环境保护的意义重大。
1、工程概况
1.1生产工艺
某公司年产4.5万吨固体环氧树脂项目主要采用直接合成法工艺,实在原有的一步法水洗工艺基础上改良形成的。其常规流程为:在一定温度下,将双酚A溶于10%氢氧化钠溶液,再加入环氧氯丙烷进行缩聚反应,反应到达终点后吸去上层碱水,加入沸水数次水洗出去树脂中残留的碱和生成的副产物盐类,在脱水得到成品。
1.2产污环节
环氧树脂生产废水主要来自生产中的以下环节:
反应产生的原盐水:主要来自缩合反应工序,将缩聚反应产物进行静置,分离上层原料带人和反应产生的碱水。该股废水含有大量老化树脂和无机盐,COD浓度约20000mg/l,NaCl含量17%以上,pH约为12,水量约0.5m3/t产品。
树脂洗废水:主要来自树脂的洗涤提纯工序,目的是为了降低环氧树脂的色值和无机氯离子含量。该股废水老化树脂和无机盐含量相对较少,COD浓度约3000mg/l,浓度约8000mg/l,pH约为9,水量约5m3/t产品。
其他废水:水环式真空泵系统置换排水、生活污水等少量低浓度废水,不做分析。
1.3废水处理工艺
目前,国内大部分生产企业采用的是“物理化学+生物处理法”,即先采用预处理工艺,排除高盐及有毒物质的影响后,再采用物化和生化相结合的终处理工艺,终做到达标排放。
由于环氧树脂生产工艺不同,废水的产生量及其中各污染物的浓雾也有所差异,其处理的难易程度也不同。本公司采用的直接合成法工艺,其原料基本完全反应,且不使用有机溶剂,不需要考虑过量原料环氧氯丙烷的回收和残留有机溶剂甲苯的去除。在缩合反应工序段和洗涤提纯工序段均对废水进行了多次回用,大量降低了废水的产生量,提高了反应产生的原盐水中NaCl含量,对后续的废水处理有很大益处。因此,根据本公司的废水水质特征,采用蒸发分析盐+生化处理工艺可以有效处理废水,实现达标排放。
环氧树脂生产废水组分复杂、处理难度大、处理成本高。本公司从自身工艺产生的废水特点出发,对废水进行水质收集、处理,采用成熟可靠的蒸发析盐与生化处理相结合的方法处理废水,运行情况良好,废水能稳定达标排放,具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。
以上为漓源环保给大家介绍的环氧树脂生产废水处理工程案例,更多的污水处理知识请咨询漓源环保。
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