今天漓源环保给大家介绍一下环氧树脂生产废水处理工程案例，环氧树脂是一类重要的热固性树脂品种，由于其优良的电绝缘性能、良好的加工性能、强的耐腐蚀性能和黏结性能的优点，可以用作涂料、模压料、烧铸料、胶黏剂、压层材料等，在化工、轻工、水利、交通、机械、电子、家电、汽车及航天航空等工业领域有广泛的应用。

目前，我国已经成为世界上重要的环氧树脂生产和消费的国家，环氧树脂消费占到全球市场半数以上。伴随着环氧树脂产能的不断提高，其生产废水也在大量增加，高浓度含盐废水的污染防治一直是该行业突出的环境问题。环氧树脂生产废水的主要成分是油状有机物(成分复杂，俗称老化树脂)、氯化钠、氢氧化钠及少量的有机溶剂。

老化树脂在废水中呈悬浊状态，很容易在设备和管道壁粘附，废水中所含过量的原料环氧氯丙烷，又由于废水中含有大量无机盐，对生化处理的干扰极大，处理难度和处理成本很高。但处理好高浓度的环氧树脂废水，对环境保护的意义重大。

1、工程概况

1.1生产工艺

某公司年产4.5万吨固体环氧树脂项目主要采用直接合成法工艺，实在原有的一步法水洗工艺基础上改良形成的。其常规流程为：在一定温度下，将双酚A溶于10%氢氧化钠溶液，再加入环氧氯丙烷进行缩聚反应，反应到达终点后吸去上层碱水，加入沸水数次水洗出去树脂中残留的碱和生成的副产物盐类，在脱水得到成品。

1.2产污环节

环氧树脂生产废水主要来自生产中的以下环节：

反应产生的原盐水：主要来自缩合反应工序，将缩聚反应产物进行静置，分离上层原料带人和反应产生的碱水。该股废水含有大量老化树脂和无机盐，COD浓度约20000mg/l，NaCl含量17%以上，pH约为12，水量约0.5m3/t产品。

树脂洗废水：主要来自树脂的洗涤提纯工序，目的是为了降低环氧树脂的色值和无机氯离子含量。该股废水老化树脂和无机盐含量相对较少，COD浓度约3000mg/l，浓度约8000mg/l，pH约为9，水量约5m3/t产品。

其他废水：水环式真空泵系统置换排水、生活污水等少量低浓度废水，不做分析。

1.3废水处理工艺

目前，国内大部分生产企业采用的是“物理化学+生物处理法”，即先采用预处理工艺，排除高盐及有毒物质的影响后，再采用物化和生化相结合的终处理工艺，终做到达标排放。

由于环氧树脂生产工艺不同，废水的产生量及其中各污染物的浓雾也有所差异，其处理的难易程度也不同。本公司采用的直接合成法工艺，其原料基本完全反应，且不使用有机溶剂，不需要考虑过量原料环氧氯丙烷的回收和残留有机溶剂甲苯的去除。在缩合反应工序段和洗涤提纯工序段均对废水进行了多次回用，大量降低了废水的产生量，提高了反应产生的原盐水中NaCl含量，对后续的废水处理有很大益处。因此，根据本公司的废水水质特征，采用蒸发分析盐+生化处理工艺可以有效处理废水，实现达标排放。

环氧树脂生产废水组分复杂、处理难度大、处理成本高。本公司从自身工艺产生的废水特点出发，对废水进行水质收集、处理，采用成熟可靠的蒸发析盐与生化处理相结合的方法处理废水，运行情况良好，废水能稳定达标排放，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。

以上为漓源环保给大家介绍的环氧树脂生产废水处理工程案例，更多的污水处理知识请咨询漓源环保。

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