合成树脂生产废水具有高COD、含醛类或酚类毒性物质、可生化性差、易乳化及成分复杂等特点，处理需兼顾毒性削减、有机物降解与系统稳定性。针对其水质特性，在合成树脂生产废水处理工程实践中通常采用“预处理—生化降解—深度净化”相结合的综合路径。

先通过格栅和调节池对合成树脂生产废水进行初步拦截与水质水量均衡，缓解因间歇生产带来的冲击负荷；随后采用混凝气浮或化学沉淀工艺，有效去除悬浮树脂颗粒、胶体物质及乳化油，降低浊度并减轻后续单元负担。

由于废水中常含有甲醛、未反应单体、缩聚副产物及表面活性剂等难降解或生物抑制性成分，直接进入生化系统易导致微生物中毒，因此强化预处理尤为关键。常用深度氧化技术如Fenton氧化、臭氧催化或铁碳微电解，可有效断裂C–N、C–O等稳定化学键，降解醛类、酚类及大分子有机物，显著降低生物毒性并提升B/C比，为生化处理创造良好条件。部分高浓废液还可单独进行酸化破乳或溶剂回收，实现源头减量。

在核心处理阶段，水解酸化常作为过渡环节，将残余大分子有机物转化为易降解小分子；随后进入厌氧反应器（如UASB或IC），在低能耗下大幅削减COD，并产生沼气用于厂区能源回用；厌氧出水再进入多级好氧系统，如A/O或SBR工艺，进一步降解残余有机物并完成脱氮。A/O工艺对含氮废水处理效果稳定，SBR则凭借灵活运行周期适应水质波动，两者均能有效应对合成树脂废水中复杂的有机负荷变化。

当排放标准严格或有回用需求时，末端常配置深度处理单元。MBR膜系统可截留污泥，保障出水清澈；活性炭吸附可去除残余色度和微量有机物；臭氧氧化则用于矿化难降解成分，确保出水无生物毒性。对于含醇类或高盐废水，还可结合蒸发浓缩或树脂吸附实现资源回收，降低处置成本。

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