合成树脂生产过程中，不同车间排放的废水在水质特性上表现出显著差异，整体而言，合成树脂生产废水具有高有机物浓度、含毒性物质、可生化性差及成分复杂等特点。

在单体合成车间，如苯酚-甲醛、尿素-甲醛或丙烯酸酯类单体的制备环节，常涉及缩合、酯化、卤化等化学反应，废水中含有未反应的醛类（如甲醛）、酚类、有机酸、催化剂残留（如盐酸、硫酸）及副产无机盐，COD较高，部分组分具有强生物毒性，尤其游离甲醛对微生物有明显抑制作用，且废水通常呈酸性或碱性，pH波动大。

聚合反应车间是废水产生的重要来源，无论是悬浮聚合、乳液聚合还是溶液聚合，反应结束后设备清洗会产生大量含残余单体、引发剂（如过硫酸铵）、分散剂、乳化剂及低聚物的废水。这类废水浊度高、易乳化，含有难以自然沉降的胶体颗粒，且部分体系使用甲醇、丁醇等醇类进行醚化改性，导致废水中混入挥发性有机物，增加气味控制与安全风险。此外，乳液型树脂生产中添加的表面活性剂稳定性强，易形成顽固泡沫，干扰后续气浮或生化处理。

后处理与精制车间在脱挥、水洗、过滤及干燥过程中，会产生含树脂微粒、残留溶剂、盐分及微量添加剂的清洗废水，悬浮物含量高，部分呈粘稠状，易在管道中沉积；真空系统排水和冷却水泄漏也可能混入少量有机物，虽浓度较低但需纳入综合收集系统。实验室器皿清洗废液则成分复杂，可能含标准单体、强酸强碱或有机溶剂，必须单独分类处置。

针对合成树脂生产废水高COD、含醛/酚类毒性物质、可生化性低、易乳化等特点，常规合成树脂生产废水处理流程通常包括了前端预处理+核心生化处理+末端深度处理三个阶段，具体的工艺选择须结合厂区实际情况来选择。

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