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塑料生产废水处理工艺

标签:塑料生产废水 化工废水 工业废水处理

塑料生产废水是指在塑料生产和加工过程中产生的工业废水,其成分复杂,处理难度较大。这类废水主要来源于以下几个方面:原料洗涤、设备冷却、产品表面处理、模具清洗以及工厂员工生活排放等。塑料生产废水具有以下特点:有机物含量高、悬浮物含量高、氨氮含量高以及pH值波动大。

在塑料生产过程中,原料洗涤是产生废水的主要环节。洗涤废水中的有机物主要以悬浮态存在,包括聚乙烯、聚丙烯等高分子物质,导致化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)较高。此外,洗涤废水中的悬浮物含量也较高,主要来源于原料中的杂质、破碎的塑料颗粒等。

设备冷却废水主要来源于生产过程中的冷却系统。这类废水温度较高,含有少量有机物和悬浮物。冷却废水经过处理后,可回收利用于生产环节,实现水资源循环使用。

塑料产品表面处理过程中产生的漆料废水,含有油漆、涂料等有机物质,对环境危害较大。生活污水则包括厨房、卫生间和洗涤废水,成分较为复杂,需进行分类处理。

针对塑料生产废水的处理,通常采用物理、化学和生物相结合的方法。首先,通过物理处理手段,如格栅、沉淀、气浮等,去除废水中的悬浮物和部分有机物。然后,采用化学处理方法,如混凝、中和、氧化等,进一步去除废水中的有机物、重金属离子等污染物。

预处理阶段

预处理阶段是废水处理的第一道防线,其主要目的是为后续处理创造有利条件。在这一阶段,首先通过安装有筛网或格栅的设备来拦截废水中的大颗粒物质,如塑料碎片、纤维、纸屑等,这些物质如果不被及时去除,可能会对后续处理设备造成损害或降低处理效率。随后,废水流入调节池,这里不仅能够平衡废水的水量和水质,还能通过添加酸或碱来调整废水的pH值,这是因为不同的微生物对pH值有不同的适应范围,确保后续的生物处理过程能够在最佳的pH条件下进行,以提高处理效果。

主处理阶段

主处理阶段是整个废水处理过程的核心,其目标是去除废水中的悬浮物、油脂以及大量的有机污染物。在这一阶段,常用的处理方法包括沉淀或气浮工艺。沉淀是通过加入混凝剂使悬浮物和油脂形成絮状物,然后通过重力作用使其沉降到底部,从而实现固液分离。气浮则是利用微小气泡将絮状物带到水面,便于去除。生物处理是主处理中非常关键的一环,通过好氧或厌氧消化过程,利用微生物分解废水中的有机污染物,显著降低化学需氧量(COD)。好氧生物处理需要充足的氧气供应,而厌氧生物处理则在无氧或缺氧的环境中进行,两者各有优势,常根据废水的具体情况进行选择。

在某些情况下,单纯的生物处理无法完全去除废水中的污染物,此时需要进行化学处理,如加入混凝剂帮助沉淀溶解性污染物,或者通过化学氧化剂分解难降解的有机物。

深度处理阶段

深度处理阶段是对废水进行进一步的净化,以去除主处理阶段未能完全去除的污染物。这一阶段可能包括使用吸附法,如活性炭吸附,来去除残余的有机物和颜色。活性炭具有极高的比表面积,能够有效吸附废水中的微小颗粒和溶解性有机物。此外,应用膜技术,如超滤、纳滤、反渗透等,可以进一步净化水质,去除细小颗粒和溶解性有机物,提高水的回收率和再利用价值。如有废水处理需求,欢迎与漓源环保工程师联系,一对一定制漓源环保工程师联系电话:辛工:13580340580 张工:13600466042

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增塑剂废水处理讲解

增塑剂废水处理讲解

今天漓源环保给大家讲解增塑剂废水处理,增塑剂的品种按化学结构可分为:邻苯二甲酸酯类、其他苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯、磷酸酯、环氧类、苯多酸酯类、石油酯、氯化石蜡和聚酯增塑剂等。阻燃增塑剂有氯化石蜡、液化石蜡及磷酸酯类增塑剂;耐候耐光增塑剂有环氧大豆油、环氧棉子油、环氧亚麻油、坏氧酯等环氧类增塑剂;耐污染增塑剂有BBP;耐抽出增塑剂有聚酯类增塑剂;无毒增塑剂有柠檬酸三丁酯等;耐寒增塑剂有DOS、DOA、DOC、ED3等。此外还有绝缘级、食品级、医药级DOP。如今,常用的增塑剂已达30—40种。

2021-09-02

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