今天漓源环保给大家分析一下荧光增白剂生产废水处理，荧光增白剂生产废水属于染料废水的一种,是一种具有一定生物毒性的难降解有机废水。一般增白剂分为两大类：一类是水溶性增白剂，一类是水不溶性增白剂，除满足国内市场需求外也逐步走向世界，随着荧光增白剂产量越来越大，其生产过程中产生的污染问题也越来越突出，由于荧光增白剂废水中的有机胺及杂环类有毒难降解物质，因此，环保问题也成为荧光增白剂生产企业发展迫切需要解决的问题。

废水来源及水质特点

废水水量大，其中含有较多的有机污染物，悬浮物多；

荧光增白剂生产废水不但污染严重，并且难以处理，废水中含有大量的苯及其衍生物，带有氨基、硝基和磺酸基等取代基团，生物毒性强，可生化性差；

该类废水色度大且具有刺鼻性气味，需及时进行处理。

荧光增白剂生产废水处理工艺分析

荧光增白剂生产废水处理工艺，包括步骤：铁炭还原，水解酸化，好氧生物处理，臭氧氧化等。

由于生产废水中有部分是酸性废水一部分是碱性废水，若都单独进行处理不仅浪费现有有利资源，而且使得处理成本加高，因此建议将这两股水收集后进行均化混合，而后再进行PH调节。

废水中含有吗啉、D酸、苯胺类有机污染物，导致废水的可生化性差，需在进行生化处理前先通过氧化作用或铁碳微电解的还原作用将废水中的大分子生物链打断或降解，从而使生化处理的微生物能更好的降解其污染物。铁碳微电解工艺：经调节水质后的废水排入由铁屑和活性炭按质量比为1:1填充的铁炭还原池中，进行曝气，曝气量按气水比15:1，废水在铁炭还原池的停留时间为3h-5h；经铁炭还原处理后的废水排入另一pH调节池用石灰调节pH至8.5后进入沉淀池沉淀 1h～2h，上清液则按C:N:P=100:5:1的比例添加磷酸二氢钾以补充磷元素，然后排入装有组合式填料的水解酸化池中，水解酸化池的水力停留时间为36h～45h，温度控制 在35℃～38℃。

经上述处理后废水进行好氧池进行生化处理。好氧生物处理采用生物接触氧化法和活性污 泥法，填料采用组合式填料，曝气量按气水比为15:1，好氧池的水力停留时间为15h-18h。

好氧池出水进入二沉池进行沉淀，泥水分离，沉淀时间1.5h-2.0h。二沉池的作用是将生物处理过程中产的生物膜和活性污泥从废水中分离。二沉池沉淀污泥一部分回流至 好氧池，另一部分作为剩余污泥排入污泥池。二沉池出水进入臭氧氧化池进行氧化，臭氧氧化时间为1.5h-2.5h，臭氧氧化可以有效去除废水的色度，并能进一步去除难降解物质。

以上为漓源环保给大家介绍的荧光增白剂生产废水处理，更多的污水处理知识请咨询漓源环保。

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