氨基树脂废水处理工艺通常遵循“分类收集—强化预处理—生化—深度净化”的整体流程，以应对废水中高COD、高氨氮、含甲醛及难降解缩聚物等复杂特性。

在氨基树脂废水处理中废水先进入调节池，通过均质均量缓解因间歇生产带来的水质水量波动，并初步分离部分浮渣和悬浮物。随后进入混凝沉淀或气浮单元，投加混凝剂去除胶体、树脂微粒及部分大分子有机物，有效降低浊度和初期COD负荷，减轻后续处理压力。

由于氨基树脂废水中含有高浓度甲醛和羟甲基化合物，对微生物具有显著抑制作用，须进行毒性削减。工程中普遍采用深度氧化作为核心预处理手段，如Fenton氧化或臭氧催化氧化，通过强氧化作用断裂C–N、C–O等化学键，有效降解甲醛及缩聚副产物，大幅降低生物毒性并提升B/C比。部分项目还会结合微电解或水解酸化，进一步将难降解有机物转化为可生化小分子，为生化系统创造良好进水条件。

经预处理后的废水进入厌氧反应器（如UASB或IC），在无氧环境下实现高浓度有机物的快速降解，COD去除率可达70%以上，同时产生沼气用于厂区能源回收，降低运行成本。厌氧出水随后进入多级好氧系统，常见采用A/O（厌氧-好氧）或改良SBR工艺，前者通过缺氧与好氧交替运行强化脱氮，有效应对高氨氮问题；后者则凭借灵活的时序控制适应水质波动，确保有机物与氮素同步去除。为保障硝化菌活性，系统常控制游离氨浓度并优化溶解氧分布。

生化出水经二沉池完成泥水分离后，若需满足严苛排放标准或实现回用，会进入深度处理环节。常用MBR膜系统替代传统沉淀，实现高质量固液分离；或采用活性炭吸附去除残余色度与微量有机物；臭氧氧化则用于进一步矿化难降解成分，确保出水无生物毒性。产生的剩余污泥经浓缩后通过板框压滤脱水，形成泥饼合规处置。整个流程通常配备pH自动调节、在线COD/氨氮监测及智能控制系统，实现药剂精准投加与运行参数动态优化。

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